由首鋼長鋼公司計量信息處技術人員開發(fā)設計，覆蓋廠區(qū)氮氣、煤氣和壓縮空氣等五種能源動力介質、多個站點的“能源數據遠程采集監(jiān)控系統(tǒng)”從2月22日開始正式上線運行。這是該公司成立計量信息處一年多以來，繼先后自行開發(fā)完成一軋、二軋、連軋、電瓶車無人值守計量系統(tǒng)，八號連鑄自動點支系統(tǒng)等項目后又一科技管理成果，僅開發(fā)費用就節(jié)約百萬元。

      能源計量管理是冶金行業(yè)基礎管理的一個重要環(huán)節(jié)，也是體現冶金行業(yè)管理水平的一個重要指標。能源計量數據是企業(yè)進行成本核算的基本依據，它的準確性和實時性直接影響公司管理部門的決策，對企業(yè)生產經營、成本核算、降本增效有著非常重要的意義。

      據介紹，之前，首鋼長鋼公司能源計量共涉及焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣和氧氣、氮氣、氬氣、水等多個站點，單據統(tǒng)計、匯總以手工計算為主。由于各站點分散，造成數據收集工作相對滯后，加之數據量較大，各種報表的制作要花費大量的人力和時間，準確性和及時性都受到一定影響。

      新開發(fā)的能源計量數據采集監(jiān)測系統(tǒng)采用GPRS無線通訊進行聯網，系統(tǒng)的成功實施使該公司實現了主要能源數據的實時監(jiān)測與實時采集，可有效保障能源的供給平衡和安全。與此同時，還可減少人力物力消耗和人為因素影響，保證計量數據的公正性、完整性和準確性，規(guī)范計量業(yè)務，提高工作效率，為公司能源管理提供了高效的管理手段，大大節(jié)約了開發(fā)費用，潛在效益巨大，起到了明顯的降本增效作用。