多年來，北京牛欄山酒廠十分重視節(jié)水工作，并把此項(xiàng)工作作為回報(bào)社會(huì)、發(fā)展低污染、低能耗企業(yè)的主要途徑，不但組建了能源管理小組，而且制定了切實(shí)可行的能源管理制度，加大節(jié)能宣傳力度、開展清潔生產(chǎn)審核。

      為保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確性，幾年來北京牛欄山酒廠投入大量資金將電表、水表和蒸汽流量計(jì)安裝齊全，尤其是用能較多的灌裝車間、釀酒車間、鍋爐房等主要車間單獨(dú)裝表。釀造車間原始的水冷冷凝器耗水量較大，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，每釀造一噸白酒所消耗的冷卻用水為109噸。北京牛欄山酒廠為減少所消耗的冷卻用水量，目前正在進(jìn)行風(fēng)冷冷凝器替代水冷冷凝器的試驗(yàn)。據(jù)悉，風(fēng)冷冷卻器在確保流酒溫度、品質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了冷卻介質(zhì)由水到空氣的轉(zhuǎn)換，以取之不竭、用之不盡的空氣取代了資源有限的冷卻水。據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，風(fēng)冷冷卻器的實(shí)際費(fèi)用是水冷冷卻器的1/17，這項(xiàng)技術(shù)改造成功后，不但可以減輕廢水對(duì)環(huán)境的影響，也可減輕中水處理場的運(yùn)行負(fù)荷。

      北京牛欄山酒廠原有兩眼自備水井，一備一用，2003年以前無論用水量大小總是全天24小時(shí)提水，造成了水資源和電能的極大浪費(fèi)，也對(duì)輸水管道造成不小的壓力，泄漏頻繁。北京牛欄山酒廠于2003年和2005年共投資15.3萬元，分別在兩眼水井上安裝了變頻器和PLC水壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)定出水壓力和提水量，做到了節(jié)水、節(jié)電。每口井年節(jié)水10000噸，節(jié)電50000千瓦時(shí)，年可節(jié)約資金6萬元。

      為了節(jié)約用水，北京牛欄山酒廠于2000年投資400多萬元將原有的污水處理廠進(jìn)行改擴(kuò)建?，F(xiàn)在日處理污水的能力達(dá)到2500噸/天，處理后的中水經(jīng)順義區(qū)環(huán)保局監(jiān)測，達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，也就意味著各項(xiàng)指標(biāo)合格，可以重復(fù)利用。2002年酒廠就開始實(shí)施中水再利用工程，鋪設(shè)中水管道，中水主要用于釀酒車間冷卻器的冷卻用水、廠區(qū)北側(cè)65個(gè)立式酒罐的夏季噴淋用水、廠區(qū)綠化用水、鍋爐除塵器降塵用水和原煤的噴淋用水、廠區(qū)外假山景觀用水等。中水的再利用，有效地減少了地下水的提取量，從2000年的71萬噸降到2009年的44萬噸，年節(jié)約資金56萬元。

      2009年7月，北京牛欄山酒廠與北京市科委、北京市可持續(xù)發(fā)展促進(jìn)會(huì)一起制定了一整套循環(huán)水再利用方案，用過一次的沖瓶水經(jīng)過預(yù)處理、精過濾、臭氧和紫外線消毒，達(dá)到循環(huán)再利用。此套方案引進(jìn)先進(jìn)的水處理和消毒設(shè)備，并且采用模塊控制技術(shù)，可達(dá)到節(jié)水、節(jié)能的目的。此項(xiàng)技術(shù)預(yù)計(jì)在2010年底實(shí)施，每天可減少600噸的沖瓶水排水量，年節(jié)水15萬噸，節(jié)約資金30萬元。