萊鋼板帶廠通過(guò)在620mm帶鋼生產(chǎn)線、1500mm生產(chǎn)線上的加熱爐采取鑲嵌多晶莫來(lái)石纖維、配合噴涂微納米高溫遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料等技術(shù)措施，提高了加熱爐的熱效率，實(shí)現(xiàn)了煤氣消耗的逐步降低。
      該廠兩條熱帶生產(chǎn)線上的三座步進(jìn)式加熱爐，每天消耗的煤氣達(dá)到了130萬(wàn)立方米。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣資源的有效利用，該廠積極探索對(duì)加熱爐的技術(shù)攻關(guān)和改造，千方百計(jì)提高加熱爐的熱效率，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的嘗試攻關(guān)后，決定采用爐內(nèi)鑲嵌多晶莫來(lái)石纖維、配合噴涂微納米高溫遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料的節(jié)能改造方案。多晶莫來(lái)石纖維是國(guó)際上新型超輕質(zhì)耐高溫絕熱材料，與普通的耐火纖維相比節(jié)能率大約在5-10%左右。微納米遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料采用納米工藝技術(shù)，增加了爐膛內(nèi)耐火材料的輻射吸收率，它能使燃料燃燒更加充分，可以提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源，縮短升溫時(shí)間，延長(zhǎng)爐體壽命，節(jié)能率大約6-7%左右。兩項(xiàng)科技的配合使用，起到了事半功倍的效果，對(duì)該廠控制和降低煤氣消耗起到了明顯的推動(dòng)作用。
      在對(duì)加熱爐實(shí)現(xiàn)高科技護(hù)體后，該廠還重點(diǎn)加大了對(duì)加熱爐區(qū)域設(shè)備的特護(hù)力度。不斷對(duì)加熱爐爐體設(shè)備、燒鋼系統(tǒng)進(jìn)行周密的檢查和維護(hù)，保持設(shè)備完好。在1500mm帶鋼生產(chǎn)線上及時(shí)更換出料側(cè)爐門、修復(fù)出料側(cè)端墻，并對(duì)2#爐爐門下線位置進(jìn)行調(diào)整，努力減少散失，提高熱能利用率。在620mm帶鋼生產(chǎn)上窄帶對(duì)燒嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高了密封性，對(duì)超溫的蓄熱體及時(shí)更換維護(hù)，修復(fù)燒嘴漏火部位，努力減少散熱損失。使三座加熱爐的爐況始終保持在良好的工作狀態(tài)，讓高科技發(fā)揮出高效能。
      同時(shí)，該廠還科學(xué)合理的制定生產(chǎn)計(jì)劃，完善加熱制度，規(guī)范操作，采取煤氣消耗班總結(jié)、日分析等措施，以達(dá)到加熱爐的運(yùn)行狀態(tài)最優(yōu)化、煤氣消耗最佳化。目前，該廠620mm帶鋼生產(chǎn)線噸鋼煤氣消耗達(dá)到了0.96GJ/t，1500mm帶鋼生產(chǎn)線的煤氣消耗指標(biāo)達(dá)到了1.25 GJ/t，全部?jī)冬F(xiàn)了節(jié)能減排中的指標(biāo)控制承諾。