近日，煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐車間連鑄坯產(chǎn)量成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化計(jì)量，即由人工清點(diǎn)支數(shù)變?yōu)樽詣?dòng)計(jì)量米數(shù)來計(jì)算當(dāng)班連鑄坯產(chǎn)量，為提高煉鋼廠整體管理水平、降低鋼鐵料消耗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　連鑄坯產(chǎn)量是考核班組綜合指標(biāo)的一項(xiàng)重要依據(jù)。以往，連鑄坯產(chǎn)量計(jì)量工作一直是由連鑄工段生產(chǎn)班組機(jī)長及臺(tái)下組長配合，按照機(jī)長掌握的交接班時(shí)間通過逐支清點(diǎn)連鑄坯的支數(shù)來完成，最后再與檢驗(yàn)站核對(duì)總支數(shù)，這種量方法除了存在不精確的弊端外，還會(huì)發(fā)生“丟坯”現(xiàn)象，而且使四個(gè)班組在產(chǎn)量計(jì)算上容易產(chǎn)生分歧。

　　為了徹底改變這一現(xiàn)狀，80噸轉(zhuǎn)爐車間連鑄工段領(lǐng)導(dǎo)站在創(chuàng)新管理、創(chuàng)新技術(shù)的高度，將先進(jìn)的管理方法和先進(jìn)的技術(shù)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，在廠、車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，經(jīng)過認(rèn)真考察現(xiàn)場情況，討論研究最科學(xué)的計(jì)量方法。最后果斷決策在不增加任何投資的情況下，以現(xiàn)有設(shè)備為依托，以編碼器計(jì)量連鑄坯長度為基準(zhǔn)，以WINCC系統(tǒng)為載體，通過西門子PLC自動(dòng)化編程控制來實(shí)現(xiàn)，由連鑄工段與設(shè)備檢修公司五車間電氣工段技術(shù)員共同努力，做成一套操作簡便、計(jì)量準(zhǔn)確，并有可追溯性的連鑄坯長度自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將連鑄坯產(chǎn)量按米計(jì)算，并精確到厘米。

　　該系統(tǒng)經(jīng)過在6號(hào)異型坯連鑄機(jī)上兩個(gè)月來的試運(yùn)行，其結(jié)果準(zhǔn)確可靠；操作簡便，準(zhǔn)確，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，使管理上的透明度進(jìn)一步提高，班組長及工段可以及時(shí)了解并掌握當(dāng)班組生產(chǎn)指標(biāo)情況，充分體現(xiàn)了公平、公正，進(jìn)而向數(shù)字化、精細(xì)化管理又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。