為了使節(jié)能減排活動收到實效,煉鐵廠立足實際,以降低工序能耗為突破口,引深節(jié)能減排工作。
首先,從源頭抓起,以降低爐內(nèi)燃料消耗入手,重新制定出臺原燃料驗收標準。要求責(zé)任單位嚴把原燃料質(zhì)量關(guān),杜絕不合格料進廠,給生產(chǎn)均衡穩(wěn)定提供堅實的基礎(chǔ)。
其次,以技術(shù)革新為手段,細化提高風(fēng)溫、提高煤比技術(shù)攻關(guān)方案,引進先進余熱、余能回收技術(shù)。為充分利用好熱風(fēng)爐煙氣余熱,提高助燃空氣的溫度,要求各高爐定時清理、維護熱交換器,掌握合適的空氣過剩系數(shù),調(diào)整好煤氣、空氣配比,提高熱風(fēng)爐燒爐技術(shù),在現(xiàn)在的基礎(chǔ)提高風(fēng)溫10℃;同時為提高煤粉燃燒率,提高煤粉利用率,降低綜合焦比,近期引進“煤粉添加高爐煤焦活性輔料”試用技術(shù);對TRT工程即將進入試投產(chǎn)階段的實際情況,各相關(guān)技術(shù)人員要積極深入研究,作好投產(chǎn)前的各項準備。
第三,加強技術(shù)交流,強化內(nèi)部管理。為提高高爐操作人員技術(shù)水平,降低人為操作波動,要求各高爐細化技術(shù)作業(yè)標準,統(tǒng)一三班操作,定期召開技術(shù)攻關(guān)會,對綜合燃料比偏高難題,拓寬廣度,深挖潛力,尋找差距與措施;對所有進出廠物料要準確稱量,加強計量管理,做好回收工作,提高二次能源回收率;對送風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽管道、設(shè)備閥門跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,除采取發(fā)現(xiàn)一處,治理一處的措施外,還要依托技術(shù)改造進行徹底解決,從根本上實現(xiàn)節(jié)能減排。
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