廢物是放錯了位置的資源
      被充分利用起來的廢物遠不止余熱、余能?！颁搹S無廢物。廢物是放錯了位置的資源”。這是濟南鋼鐵集團總公司黨委書記、總經(jīng)理李長順常常掛在嘴邊的一句話。
      “十五”期間，濟鋼在全部182億元固定資產(chǎn)投資中，用于節(jié)能的資金就達34.7億元，實施重點節(jié)能改造項目50余項，變革了以往大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄、大量污染的傳統(tǒng)增長模式，提出了廢物資源論，并在全國冶金行業(yè)率先提出并主持研發(fā)了“四全一噴”（即煉鐵全精料、煉鋼全精煉、全連鑄、軋鋼全一火成材和增加高爐噴煤量）、“四閉路”（鋼渣和含鐵塵泥閉路、煤氣閉路、工業(yè)水閉路、余熱、蒸汽閉路）等重大工藝技術(shù)改造和創(chuàng)新項目，實現(xiàn)了廢物資源化、軋鋼加熱爐和燒結(jié)機點火無油化、鍋爐無煤化、取暖余熱化的“四化”。從2000年的噸鋼綜合能耗813千克標煤到2005年的670千克標煤，濟鋼五年累計節(jié)約標準煤280萬噸，節(jié)約資金16.8億元。
      在濟鋼，記者還了解到：在2005年比2000年鋼產(chǎn)量提高2.4倍的情況下，濟鋼的耗新水總量僅增長了33.7%！
      “鋼鐵企業(yè)是用水大戶，95%以上的水用于工藝冷卻降溫和環(huán)保除塵，大量耗水不僅是能源和資源的浪費，還產(chǎn)生了二次污染。2000年濟鋼的噸鋼綜合耗新水為9.63立方米，現(xiàn)在我們的噸鋼綜合耗新水已經(jīng)降到了3.87立方米，五年共節(jié)約新水1億多噸，價值4億元！”溫燕明介紹說，正是“分質(zhì)供應(yīng)、分級處理、小半徑循環(huán)、分區(qū)域閉路”的思路讓濟鋼節(jié)水的大門一下打開了。
      其中，國內(nèi)第一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的干法熄焦裝置立下了汗馬功勞。通過采用干法熄焦工藝，濟鋼使原來耗水大的熄焦不再用水，而通過對水的分質(zhì)梯級循環(huán)利用，實行區(qū)域閉路循環(huán)利用，僅這一項就為國家節(jié)省6.6億元?，F(xiàn)在，濟鋼的廢水外排量已經(jīng)由2000年的1895萬噸下降到了2005年的1091萬噸，下降了42%。

      計量是節(jié)能降耗的有力支撐
      “濟鋼在節(jié)能降耗方面取得的成績，每前進一步都離不開計量工作的有力支持。”談起計量與節(jié)水、節(jié)能的關(guān)系，溫燕明深有感觸地說，計量只是客觀真實地提報數(shù)據(jù)，本身并沒有節(jié)水、節(jié)能的功效。
      但是，正是由于這些源源不斷的科學(xué)數(shù)據(jù)，才使企業(yè)能夠做出正確的決策，找準節(jié)水、節(jié)能的方向和目標，各生產(chǎn)單位也能夠在相關(guān)計量、考核數(shù)據(jù)的導(dǎo)引下，判定用水、用能過程是否受控，如何采取相應(yīng)技術(shù)措施以實現(xiàn)水耗、能耗、物耗的不斷降低。
      濟鋼集團總公司計量管理處處長謝文給記者舉了一個例子說明計量對于企業(yè)節(jié)能降耗的貢獻。為降低進口礦損耗，他們對2005年及2006年一季度進口礦損耗的情況進行了系統(tǒng)分析，從成千上萬個計量數(shù)據(jù)中定量找出了各環(huán)節(jié)的影響量，找出了進口礦業(yè)務(wù)流程中影響損耗率的75個影響因素，并有針對性地采取了改進措施，使進口礦損耗率由1.78%降低到1.35%，減少礦耗2.47萬噸，為企業(yè)節(jié)約資金1900萬元。