宣鋼焦化廠堅持節(jié)能與降耗并舉的方針，將工序能耗的管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的重點來抓，把對標挖潛作為長效機制，不間斷地與地與省內(nèi)外先進單位對標，特別是從去年下半年以來，通過與唐鋼等先進企業(yè)的持續(xù)對標，該廠工序能耗不斷躍上新臺階，2006年初實現(xiàn)了近年來工序能耗的最好水平。 　　焦化廠主要技術經(jīng)濟指標之一的工序能耗在2002年就已經(jīng)跨入國家特級行列，在成績面前，該廠的干部職工并沒有因成績而駐足不前，而是又將目標瞄向國家特級行列中的上游水平。從那時起尤其是2005年下半年到今年初，通過認真分析，深入對標，發(fā)現(xiàn)因煉焦原料質(zhì)量不穩(wěn)，迫使焦爐生產(chǎn)靠提高爐溫應對，從而造成焦炭的焦餅中心溫度大都保持在1050??1100℃之間，超出了行業(yè)規(guī)定的1000±50℃的上限?；诖耍搹S一是針對二煉焦車間紅外測溫儀發(fā)射率高的情況，采用光學高溫計較準溫度的方法，降低了紅外測溫儀的發(fā)射率，使一、二煉焦車間在同一基準上測溫；二是采取小幅度降低爐溫的方法，使兩座4.3米焦爐的焦餅中心溫度降為1000℃以下，兩座6米焦爐的焦餅中心溫度降至1010℃?1030℃之間，符合了技術規(guī)定。焦餅中心溫度的調(diào)整，也成功拉動了爐項空間溫度和廢氣溫度的降低，取得了事半功倍的效果；三是選擇了合適的空氣過剩系數(shù)，大大減少了煤氣的不必要浪費，再加上對兩座4.3米焦爐廢氣開閉器、蓄熱設施保溫層降低爐體散熱等方面的強化處理，也極大地節(jié)約了煤氣，使煉焦耗熱量平均降低了186kj/kg。目前，該廠的四座煉焦爐合計煤氣消耗比過去節(jié)約3000m3/h，年創(chuàng)經(jīng)濟效益500萬元。