首鋼型材軋鋼廠２月份雙高產(chǎn)品產(chǎn)量８．４８萬噸，超計劃８７００噸，拳頭產(chǎn)品產(chǎn)量１．３萬噸，超計劃５０００噸，成材率９７．３５％，超計劃０．０１％，負差率２．１４％，超計劃０．６５％。節(jié)能降耗工作取得新突破，比計劃減少了０．５４千克標煤／噸。 面對當前嚴峻的市場形勢和艱巨的生產(chǎn)經(jīng)營任務，型材廠廣泛發(fā)動群眾，狠抓“五算清”“五精細”工作。迅速出臺了節(jié)能降耗承包方案、提高成材率承包方案和增收節(jié)支降成本目標措施等，把４方面１８項節(jié)能降耗降成本措施層層分解下去，做到項項有指標、有責任人、有承包單位和具體措施，以確保全年增收節(jié)支目標的實現(xiàn)。為延長軋輥使用壽命，減少換槽、換輥時間，降低輥耗，廠技術科組織專業(yè)技術人員設計開發(fā)了軋機多點冷卻水管，并積極試驗碳化鎢和高速鋼等新質、新工藝軋輥，改變了過去結構笨重、調整不便、冷卻效果差的缺陷，顯著降低了故障停機時間，提高了作業(yè)率，自實施以來，今年已創(chuàng)造經(jīng)濟效益１０余萬元。同時，圍繞減少備件儲備，降低備件消耗，改進、簡化三個作業(yè)區(qū)的導衛(wèi)系統(tǒng)等，進行粗軋機組翻鋼輥系統(tǒng)優(yōu)化，全部實施利舊改造，最大限度地減少了開發(fā)成本，共創(chuàng)利２６萬元。