江蘇洋河酒廠股份有限公司是江蘇釀酒行業(yè)排頭兵，由于計量管理工作起步較早，在工藝過程控制、產(chǎn)品研發(fā)及檢測和資源節(jié)約降耗等方面成效顯著，資源管理方面被國家評為“國家一級節(jié)能企業(yè)”，多次榮獲省、市“先進節(jié)能單位”稱號。 加強資源計量管理，不斷降低資源消耗成本 該公司是耗能大戶，年耗標煤1.6萬噸，年耗電能1500萬kwh ，年耗水230萬噸。企業(yè)要提高經(jīng)濟效益，除了擴大生產(chǎn)增加銷售，還有一個重要途徑就是抓好節(jié)約資源降低生產(chǎn)成本。為此，公司領(lǐng)導非常重視此項工作，并且列入公司重要工作議事日程。為了保證降耗工作能夠落到實處，公司專門任命負責生產(chǎn)的副總經(jīng)理主抓降耗工作。在每月一次的公司中層干部例會上，公司把降耗工作作為專題布置，公布當月資源消耗分析情況，對超定額耗能單位要求領(lǐng)導說明原因，制定改進措施。使公司上下形成了層層抓降耗，人人管降耗的工作氛圍，由于該項工作常抓不懈，促進了降耗工作扎實有效地深入開展。在具體工作中堅持做到三抓： 一抓組織機構(gòu)健全完善。在公司內(nèi)部的深化改革實施步驟中，公司的組織機構(gòu)雖多次發(fā)生變動，但公司領(lǐng)導總是以長遠的眼光看待計量管理工作，把計量管理機構(gòu)作為公司的常設(shè)機構(gòu)，并在公司內(nèi)建立三級計量管理網(wǎng)絡(luò)，公司領(lǐng)導層由生產(chǎn)副總統(tǒng)籌管理，各部門主要負責人均為計量管理委員會成員，各部門均設(shè)有一名節(jié)能管理員，使計量管理工作，在全公司范圍內(nèi)得到充分發(fā)揮和落實。 二抓提高員工的節(jié)能意識。提高員工的節(jié)能意識，是公司全面開展節(jié)能工作的必要條件。在節(jié)能教育方面，他們堅持在公司內(nèi)開展多種形式的節(jié)能、節(jié)水宣傳與教育活動。年年搞節(jié)能培訓，開展節(jié)能知識競賽，經(jīng)常出節(jié)能知識板報，定期在洋河酒報上刊發(fā)節(jié)能知識和節(jié)能事跡，張貼宣傳標語和畫報，大張旗鼓地宣傳節(jié)能，通過有線電視宣傳節(jié)能口號和節(jié)能政策。使職工在生產(chǎn)和生活中，思想上時時刻刻關(guān)注節(jié)能，讓員工意識到節(jié)能的重要性。 三抓完善能源管理制度，強化計量管理手段。為了讓能源管理更適應公司改革和發(fā)展的需要，先后建立了以下幾項制度： ⑴ 能源管理辦法。該辦法從目的、能源管理職能部門的職責到能源供給、使用管理、消耗定額、監(jiān)督檢查、節(jié)能技改與供耗能設(shè)備檢修、計量檢測與考核和獎勵與處罰等作了較為詳細的規(guī)定，使得各種能源從采購供給到使用消耗各個環(huán)節(jié)有法可依，該辦法幾經(jīng)修訂，形成了一套較為完善且具有可操作性的能源管理制度。 ⑵ 燃煤管理辦法。由于公司煤炭年消耗量較大，煤炭消耗成本占公司所有能源消耗比例較高，對煤炭消耗加強管理降低能源消耗成本具有重要意義，且鏈條爐對煤炭質(zhì)量具有一定要求，為此公司制定并公布實施了《燃煤管理辦法》，使得從煤炭計劃采購、進廠檢驗(包括檢驗標準及方法)、庫存管理、使用管理與消耗統(tǒng)計，形成了一套規(guī)范完整的煤炭管理制度。 ⑶ 能源消耗定額考核辦法。為使職工能夠主動開展節(jié)能降耗工作，公司對各部門實行定額管理，根據(jù)各單位生產(chǎn)情況，公司制定各單位用能定額，月底根據(jù)各單位生產(chǎn)量進行考核，把考核結(jié)果同工資掛鉤，節(jié)獎超罰。利用經(jīng)濟杠桿強化車間的節(jié)能工作，調(diào)動車間職工的節(jié)能積極性。同時資源管理人員根據(jù)考核結(jié)果，協(xié)助車間查找超耗原因，落實解決措施，總結(jié)節(jié)能經(jīng)驗。促進各單位進一步抓好節(jié)能降耗工作。 加大技改力度 ，提高能源利用率 重點是做了以下工作： 一抓水資源供耗管理。水是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)性自然資源，水資源雖然可以重復再生，但并不是取之不盡用之不竭的。作為洋河地區(qū)其地下水資源在上世紀80年代以前是非常豐富的，洋河人生產(chǎn)、生活用水一直不斷地開采提取地下水，隨著公司生產(chǎn)規(guī)模和洋河地區(qū)經(jīng)濟規(guī)模不斷擴大其需水量迅速上升，地下水的開采量越來越大，洋河地區(qū)的地下水經(jīng)過長期過度的開采已形成漏斗狀，地下水位每年都在以一定的速度下降。洋河集團發(fā)展至今，成為國家知名企業(yè)，洋河水起了重要作用。有好酒必有好水，為保證洋河長足發(fā)展，節(jié)約控制開采地下水勢在必行。公司年取水量約為380萬噸，而生產(chǎn)、生活需水量約為230萬噸，其中約有110萬噸可以回收再利用，因此，全年實際需要開采提取地下水約為120萬噸。深井泵提取地下水年消耗電量為293.8萬kwh，用電成本為0.63元/kwh，支出電費用達185萬元。深井及深井泵每年機械維護保養(yǎng)費用約8萬元，則全年取水成本費用約為345萬元。 過去造成供水成本較高的主要因素為：對用水部門的用水量沒有進行考核和水資源回收利用較低所造成的，為此企業(yè)對供水系統(tǒng)進行了改造。通過對供水管網(wǎng)進行技術(shù)改造、提高回收水利用率和加強節(jié)水管理，全年可減少開采地下水量約為230萬噸，年節(jié)約費用約為255萬元。通過供水管網(wǎng)技改和加強節(jié)水管理，不但節(jié)約用水，而且還減少了污水排放，節(jié)約污水處理費用和污水排放費用，公司年均用于污水處理費用達110萬元，污水排放費用達36萬元。其具體做法為： 1、對部門的實際需水量進行調(diào)查測試制定合理的水資源消耗定額，并逐月進行計量考核列入部門生產(chǎn)成本核算，實行節(jié)獎超罰措施逐月兌現(xiàn)，這一措施使得各部門月耗水量下降28%，年節(jié)水量約為106萬噸，年節(jié)約供水成本109萬元。 2、供水系統(tǒng)采用恒壓供水，對深井泵安裝ABB變頻器進行變頻控制，當用水高峰時自動調(diào)高深井泵輸出功率提高出水量，低峰時調(diào)低深井泵輸出功率降低出水量，以達到節(jié)約用水、用電之目的，經(jīng)測算此項措施年節(jié)水量約為40萬噸、節(jié)電14.8萬kwh，節(jié)水節(jié)電成效顯著，年節(jié)約供水成本25萬元。 3、提高回收水利用率，公司釀酒車間生產(chǎn)冷卻水和包裝車間洗瓶水耗用量非常大，占公司總耗水量48% ，冷卻水作用是將氣態(tài)酒冷卻成液態(tài)酒，在其生產(chǎn)過程中，冷卻水未受到任何污染。洗瓶水中只含有空氣中少量灰塵通過處理是可以重復再利用的。為此，公司先后投入了約200多萬元將釀酒生產(chǎn)冷卻水和包裝生產(chǎn)洗瓶水，通過回收水管道集中回收到水池中，經(jīng)兩臺無閥全自動反洗過濾器過濾后注入到給水管網(wǎng)使用。通過釀酒生產(chǎn)冷卻用水和包裝生產(chǎn)洗瓶水回收再利用，年節(jié)約地下水資源約90萬噸，節(jié)約供水成本36萬元。 二抓煤炭消耗管理。由于公司鍋爐較大，為兩臺35噸鍋爐，雖然進行了余熱發(fā)電節(jié)能效果顯著（每月發(fā)電量約為120萬kwh），但公司仍投入8萬多元對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造和配備電子皮帶秤進行煤炭消耗考核，采取煤炭消耗考核與技術(shù)改造雙重措施，改造后鍋爐熱效率提高8%，年節(jié)約煤炭2000噸，年節(jié)約煤炭消耗成本112萬元。 三抓電能消耗管理。針對公司生活區(qū)集體宿舍電能消耗量居高不下的狀況，公司于二00三年九月實施了生活區(qū)電能消耗承包管理，通過承包管理其電能消耗量降低了40%，但其平均消耗量依然高出正常用電量90%左右，經(jīng)調(diào)查測算提出集體宿舍全部配備安裝電能表的改造措施，實行免費與收費相結(jié)合的管理措施，即每個宿舍每月免費用電量15kwh，超出部分由住房職工全額支付，該改造措施經(jīng)公司研究決定投資八萬元進行改造，該項目于2005年2月份投入使用，集體宿舍月度用電量平均下降11833kwh，下降幅度達到55.56%，年節(jié)約電費支出約為7.4萬元。同時更換了公司所有機械式電能表，使得供電系統(tǒng)線變損由20.6%下降到5.56%，對各獨立核算單位轉(zhuǎn)供電電費收繳年增加119萬元。 公司生活區(qū)走道、辦公樓走道和公用廁所等公共場所長明燈現(xiàn)象較為普遍，電能浪費現(xiàn)象嚴重，為徹底解決長明燈和經(jīng)常不亮問題，公司對生活區(qū)、辦公樓走道及廁所全部安裝上聲光控燈頭，當光線暗到一定成度，有聲音時燈自動亮，過20秒鐘后燈自動熄滅。經(jīng)計量檢測核算年節(jié)約電能22.4萬kwh，降低電費支出約為14萬元。通過更新安裝聲光控燈頭不但節(jié)約用電，而且給職工生活提供了方便。 四抓成品散酒消耗管理。公司成品散酒損耗來自于二個方面，一是成品散酒消耗以成品酒包裝產(chǎn)量來核算成品散酒消耗量，即成品散消耗沒有進行計量考核，造成包裝生產(chǎn)過程拋灑損耗較高；二是成品酒包裝生產(chǎn)過程中灌裝正偏差較大，二項年損耗成品散酒約為378噸。為此公司投入106.5萬元，配備了七臺美國羅斯蒙特公司制造的F2000型質(zhì)量流量計用于成品散酒消耗計量考核；將成品酒包裝生產(chǎn)的11臺定位灌裝機更換為定量灌裝機，將成品酒灌裝平均正偏差控制在2.7g之內(nèi)。經(jīng)核算全年成品散酒降耗約為189萬元。同時實現(xiàn)了成品散酒消耗量檢測數(shù)據(jù)計算機集中采集處理，自動生成日報、月報和年報表，數(shù)據(jù)信息經(jīng)公司計算機局域網(wǎng)供公司領(lǐng)導查閱審核和有關(guān)部門進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)無紙化現(xiàn)代辦公模式。 通過強化計量檢測基礎(chǔ)工作，公司在企業(yè)管理各個方面注意抓資源節(jié)約，堅持用計量促效益，做了大量的工作，取得了明顯的成效。目前他們將進一步完善公司自我約束機制和激勵機制，強化計量管理與檢測基礎(chǔ)工作，向管理和技術(shù)進步要效益，使公司計量管理工作再上新臺階。