截止2007年底,湖北宜昌興發(fā)集團(tuán)累計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值219222.40萬(wàn)元,萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗1.62噸,同比下降17.65%;累計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值46925.80萬(wàn)元,萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗7.59噸,同比下降17.07%,累計(jì)節(jié)能73323.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤,被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為節(jié)能先進(jìn)單位,并進(jìn)入我國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)行列。
據(jù)悉,在宜昌,像興發(fā)這樣的企業(yè),已有14家列入湖北省“百家企業(yè)節(jié)能工程”,占全省的14%,其中7家被列入國(guó)家“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”計(jì)劃,占全省的23%。
湖北宜昌是我國(guó)中部一座重要工業(yè)城市。全市644家規(guī)模企業(yè)80%為化工、建材、冶金等資源型、高耗能型產(chǎn)業(yè)。其中,年能耗5000噸標(biāo)煤以上的企業(yè)就達(dá)74家,節(jié)能減排的任務(wù)十分艱巨。
面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì),宜昌市從2006年開始,按照“質(zhì)量和效益高于全國(guó)全省平均水平”的要求,及時(shí)下發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能減排工作的實(shí)施意見(jiàn)》,并建立嚴(yán)格的節(jié)能督辦考核機(jī)制和重點(diǎn)能耗企業(yè)跟蹤考核制度,打響了節(jié)能減排的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
宜昌市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局在這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)中,積極發(fā)揮職能優(yōu)勢(shì),與14家重點(diǎn)節(jié)能企業(yè)簽訂了《共同推進(jìn)節(jié)能降耗增效服務(wù)協(xié)議》,成立專職能源計(jì)量服務(wù)隊(duì),深入企業(yè)車間,就生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)備、原材料控制、生產(chǎn)工藝、過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、體系管理及相關(guān)設(shè)備人員配備等,開展“面對(duì)面”、“手把手”服務(wù)。并在全國(guó)率先開展礦用計(jì)量器具檢定。與此同時(shí),以“計(jì)量與節(jié)能降耗”為主題,廣泛開展多種形式的宣傳、研討和培訓(xùn)活動(dòng)。2007年5月18日,該局免費(fèi)開辦《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》學(xué)習(xí)班,培訓(xùn)重點(diǎn)企業(yè)40多家,提高了企業(yè)的資源憂患意識(shí)、節(jié)能意識(shí)和環(huán)保意識(shí),營(yíng)造了良好的節(jié)能減排氛圍,使計(jì)量是環(huán)保、計(jì)量是安全、計(jì)量是效益的理念逐步深入人心。
湖北楚星化工股份有限公司近年投入1000多萬(wàn)元進(jìn)行計(jì)量及測(cè)量控制系統(tǒng)改造,配置了齊備的測(cè)量?jī)x器,建立和完善可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和應(yīng)用系統(tǒng),保證了原材料、生產(chǎn)過(guò)程和能源消耗的準(zhǔn)確控制,為公司全方位開展的比較管理(比成本、降消耗)提供了決策依據(jù),年降成本達(dá)5000萬(wàn)元以上。宜昌興發(fā)集團(tuán)投資4000多萬(wàn)元,用于配置計(jì)量監(jiān)測(cè)裝置和系統(tǒng)技術(shù)改造,新增5臺(tái)高準(zhǔn)確度電子汽車衡、69塊多功能數(shù)字電能表、12臺(tái)超聲波流量計(jì)、20臺(tái)蒸汽流量計(jì)等,大大加強(qiáng)了計(jì)量的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)工藝的連貫性。依靠準(zhǔn)確的計(jì)量,該公司每年就節(jié)約300多萬(wàn)元。
在提供計(jì)量技術(shù)服務(wù)的同時(shí),宜昌市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局還積極向企業(yè)推廣先進(jìn)適用的節(jié)能技術(shù)、工藝和設(shè)備。全國(guó)最大的化肥制造企業(yè)???湖北宜化集團(tuán),在建設(shè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸離子膜燒堿項(xiàng)目過(guò)程中,投資1100多萬(wàn)美元,采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的日本零極距自然循環(huán)復(fù)極式離子膜制堿新技術(shù),使噸堿電耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,比國(guó)內(nèi)同行平均電耗低50~80kwh,年增效益約500萬(wàn)元。湖北三寧化工股份有限公司在合成氨生產(chǎn)工藝中,放棄傳統(tǒng)的塊煤和煤球制氣方式,改為成本相對(duì)較低的煤棒制氣,并回收造氣爐吹風(fēng)氣余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電,發(fā)電后的蒸汽供后工段使用,燃燒后的尾氣再引入煤棒烘干窯用于煤棒烘干,從而實(shí)現(xiàn)了吹風(fēng)氣的完全利用。目前,該公司噸氨耗煤1250kg,在全國(guó)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
據(jù)宜昌市政府有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,先進(jìn)計(jì)量節(jié)能技術(shù)的推廣和應(yīng)用,極大地促進(jìn)了工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展。2007年,該市工業(yè)萬(wàn)元生產(chǎn)總值綜合能耗達(dá)2.21噸,下降4%,工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)71.77%,居全省前列。而循環(huán)經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)增加值達(dá)50億元,同比增長(zhǎng)31.9%。
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