“完善的能源計量為企業(yè)帶來良好的效益，節(jié)能降耗每年可為企業(yè)凈創(chuàng)效益達(dá)好幾百萬元以上?！弊蛉?，華峰集團(tuán)負(fù)責(zé)人的一席話得到了來自瑞安全市重點(diǎn)耗能企業(yè)代表的共鳴。

      華峰集團(tuán)和浙江華峰氨綸股份有限公司是國內(nèi)氨綸產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，同時也是瑞安年耗煤萬噸以上的耗能大戶。為了能讓企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、節(jié)本增效，2006年，瑞安市質(zhì)監(jiān)局幫助該企業(yè)建立起一整套能耗計量管理體系，讓企業(yè)實現(xiàn)了對能源計量數(shù)據(jù)的動態(tài)采集、處理、分析和控制，將節(jié)能降耗的工作目標(biāo)分解到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)中，并且在關(guān)鍵的環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。能量進(jìn)廠時，企業(yè)必須重新進(jìn)行計量和化驗，全程監(jiān)控整個輸送過程；車間領(lǐng)用能源，實行計量考核，并按崗位逐級進(jìn)行分級計量，每天進(jìn)行能耗統(tǒng)計，每月公布能耗情況，每月進(jìn)行庫存盤點(diǎn)。

      “過去，由于沒有可靠的計量檢測數(shù)據(jù)，企業(yè)的能源消耗就是一本‘糊涂賬’。車間多，哪個細(xì)節(jié)出現(xiàn)問題，無法預(yù)料，也難以防備，更談不到提高能源的綜合利用率。能源計量準(zhǔn)確了，公司不僅挽回經(jīng)濟(jì)損失，還走上了節(jié)能降耗增效之路?！睋?jù)了解，2007年第一季度，華峰集團(tuán)萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降了15%，按照這個比例計算整個個集團(tuán)每年節(jié)約近千萬元的能耗支出。

      同樣嘗到加強(qiáng)能源計量管理甜頭并在同行中勝出的，還有浙江聯(lián)大化工有限公司。聯(lián)大公司是瑞安市一家生產(chǎn)工業(yè)硝酸鉀、氫氧化鎂的化工企業(yè)，年耗煤5000噸以上。“小小儀表牽著能源計量大問題”，他們不僅配置了電能表、水表、流量計等計量器，還在各使用蒸汽的崗位設(shè)置了各種規(guī)格的蒸汽流量計10多臺，對各崗位的物料產(chǎn)量、電耗、汽耗進(jìn)行“監(jiān)控”。經(jīng)過努力，該公司能耗與同行相比每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.6萬噸，節(jié)約淡水41萬噸，節(jié)約電518萬度。企業(yè)通過計量管理掌握了能源消耗和污染排放的情況后，又加強(qiáng)研究排放廢水的利用。他們將廢水中的氯化鎂與氨氣反應(yīng)，再經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)生了結(jié)晶體的氫氧化鎂，這一技術(shù)走在全國前列，結(jié)晶氫氧化鎂研制新增效益每年達(dá)1500萬元。由此，企業(yè)實現(xiàn)了“降耗節(jié)流”，且“生生不息”。