河南濮陽縣質(zhì)監(jiān)局深入企業(yè)開展計(jì)量服務(wù)
發(fā)布時(shí)間：2007-12-04
作者：
來源：靳善甫
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濮陽縣是重要的石油、天然氣基地，高耗能產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟(jì)中占有重大比重。全縣化工、玻璃及電光源、造紙工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)的能源消耗是全縣能源消費(fèi)的重要組成部分，其中22家年綜合能耗5千噸以上標(biāo)準(zhǔn)煤的企業(yè)又是重中之重，為了實(shí)現(xiàn)《濮陽縣國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》確定的“十一五”節(jié)約20%左右的目標(biāo)，加強(qiáng)重點(diǎn)整耗企業(yè)節(jié)約管理，提高能源利用效率，我們濮陽縣質(zhì)監(jiān)局成立了由局長任組長、業(yè)務(wù)科和計(jì)量股為成員的企業(yè)能源計(jì)量工作服務(wù)小組，并且吸收了業(yè)務(wù)尖子和技術(shù)骨干充塞到小組中來。他們開展了形式多樣的節(jié)能降耗增效宣傳和服務(wù)活動(dòng)，印發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)能源計(jì)量工作意見》《2006年度節(jié)能降耗服務(wù)活動(dòng)實(shí)施方案》等文件，并同縣里重點(diǎn)耗能企業(yè)簽訂了《共同推進(jìn)節(jié)能降耗計(jì)量工作責(zé)任書》，明確了企業(yè)在節(jié)能降耗工作中的主體位置，以及雙方在提升能源計(jì)量工作中的義務(wù)和責(zé)任，同時(shí)組織專家深入企業(yè)進(jìn)行調(diào)研、幫扶，以推動(dòng)全縣節(jié)能降耗工作的開展，不到一年的時(shí)間濮陽縣質(zhì)監(jiān)局對(duì)全縣22家耗能企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查，摸底并簽訂了幫扶協(xié)議。
該局還及時(shí)為企業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、質(zhì)量方面及節(jié)能降耗方面和技術(shù)咨詢和服務(wù)、向企業(yè)提供省內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、認(rèn)證及節(jié)能降耗的最部法規(guī)和信息、積極為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、能源計(jì)理管理人員提供技術(shù)培訓(xùn)。同時(shí)，通過市場準(zhǔn)入和加大執(zhí)法力度淘汰落后產(chǎn)品和設(shè)備，限制高耗能高污染產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售；通過加強(qiáng)特種設(shè)備的監(jiān)督管理，減少鍋爐等高耗能設(shè)備的能源消耗；通過為企業(yè)做耗能服務(wù),指導(dǎo)企業(yè)制定技術(shù)改造方案和節(jié)能降耗的改進(jìn)措施，引導(dǎo)企業(yè)走質(zhì)量效益型、節(jié)能環(huán)保型道路。濮陽縣大部分企業(yè)在節(jié)能降耗中嘗到了甜頭。
河南國安化工有限責(zé)任公司是由原濮陽縣化肥廠改制而來的民營企業(yè)。該企業(yè)主要生產(chǎn)合成氨、農(nóng)用碳酸氫銨、副產(chǎn)品液體二氧化碳，由于其生產(chǎn)系統(tǒng)系上世紀(jì)八十年代初設(shè)計(jì)施工，工藝落后，主要能源電和天然氣，所以能耗較高，耗能費(fèi)用甚大，經(jīng)濟(jì)效益不好，發(fā)展后勁不足。且又由于能源計(jì)量投入不足，手段落后，配備不完善，故而不能充分體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)各單元的能源消耗情況。針對(duì)這種高耗能企業(yè)，該局深入企業(yè)內(nèi)部加強(qiáng)了能源計(jì)量工作，大力開展節(jié)能降耗服務(wù)活動(dòng)，為該企業(yè)建立服務(wù)平臺(tái)，尋找計(jì)量工作的切入點(diǎn)和突破口。通過正確引導(dǎo)和宣傳，該企業(yè)提高了對(duì)節(jié)能降耗工作的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在國家能源政策改變的大環(huán)境下，公司的決策層重視了通過加強(qiáng)能源計(jì)量來促進(jìn)節(jié)能降耗工作，完善了計(jì)量檢測體系和能源計(jì)量設(shè)施，由于了結(jié)合先進(jìn)工藝、設(shè)備的技術(shù)改造，使該公司的能源逐年下降，現(xiàn)已處于小氮肥行業(yè)能耗的較先進(jìn)水平。在生產(chǎn)過程中，其中合成工段電耗高，通過質(zhì)監(jiān)人員和公司技術(shù)人員對(duì)工藝和儀器檢測的分析，發(fā)現(xiàn)了其主要原因是合成崗位放空氣回收不徹底，氫氣、氨氣浪費(fèi)較大，繼而造成合成壓力的過高。經(jīng)過考察論證，該公司決定投資55萬元新上了一套膜法分離氫回收裝置，2007年3月投入運(yùn)行后，效果良好，回收率達(dá)90?以上，合成壓力下降4mpa左右，使合成運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電耗明顯下降，每年可節(jié)電90萬kW.h，提高合成氨產(chǎn)量600噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)120萬元。
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