“我真的不知如何感謝你們是好，是你們質監(jiān)局幫助我廠實施了工藝改造，采用了先進的節(jié)能設技術，開展了測量管理體系認證，全方位開展節(jié)能降耗工作，讓我們一年節(jié)約300多萬元……”日前，山西省陽城縣太岳水泥廠廠長路滿虎緊緊地握著該縣質量技術監(jiān)督局領導和有關工作人員的手激動地說。這短暫的一幕生動地描寫了該縣開展計量節(jié)能降耗工作所取得顯著成效。
      太岳水泥廠是陽城縣人民政府確立能耗大戶之一，年耗能2000萬元，占年生產總值的四分之一，能耗的高低直接影響到企業(yè)的經濟效益和生存發(fā)展。在開展計量節(jié)能降耗工作中，陽城縣質監(jiān)局節(jié)能降耗計量服務隊聘請專家共同深入該廠，一方面進行深入調查，查找影響能耗原因，一方面采取有效措施進行改進。一是嚴格按GB17167－2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求，結合實際，配備各類能源計量器具共55臺，其中電表35臺，水表5臺，皮帶稱等15臺。并嚴格控制能源計量器具管理制度，對能源計量器具的采購、驗收、發(fā)放、領用、安裝、投用等環(huán)節(jié)作了明確的規(guī)定，滿足了能源計量的需要。二是積極幫助他們開展測量管理體系認證。編制了測量管理體系文件，按測量管理體系要求逐項實施、改進、完善，使企業(yè)實現了從對測量設備的管理轉向對測量過程和測量數據的管理，為企業(yè)科學決策提供了更準確依據。三是積極采用新的計量技術和新的生產工藝。使用先進的熱量測定儀控制熱量降低了煤耗；在節(jié)電方面，一是主要用電設備上安裝變頻器；二是使用電腦自動化控制生產線，使生產時儀器設備處于自動關停狀態(tài)，減少電的不必要浪費，這兩項措施使電耗由原來的每噸耗90度，下降到現在的70度。在用煤方面，使用熱量測定儀控制熱量，從而降低煤摻加量。使煤耗由原來的每噸耗109公斤降為現在87.2公斤；三是用新原料技術方面，在生料中摻加多元素復合礦化劑，代替原來的螢石、石膏，此舉使噸水泥成本下降3-4元。四是建立健全計量管理制度，建立計量交接表制度，使企業(yè)由事后核算變?yōu)槭虑翱己耍恿擞嬃康膭討B(tài)管理。通過采取這些措施使企業(yè)和能耗下一步降了２０％，能耗指標由原來用電每噸９０度下降為７０度，用煤由原來的每噸１０９千克下降為87.2千克，為企業(yè)產生直接經濟效益３００多萬元。
      同時，陽城縣質量技術監(jiān)督局還在對全縣年耗3000噸以上煤的企業(yè)開展能源計量器具配備及能耗指標調查。從企業(yè)業(yè)主要能源消耗，能源計量管理、能源計量器具配備和管理、能源計量檢測和數據使用、能源計量產生的效益等方面在全縣重點能耗企業(yè)開展了能源計量普查，建立了重點耗能企業(yè)能源計量管理檔案。調查結果顯示，這些企業(yè)對節(jié)能降耗工作認識比較深刻，但苦于管理手段缺乏，無節(jié)能技術，致使能耗居高不下，3個小發(fā)電廠發(fā)一度電竟耗煤1000克，而先發(fā)進發(fā)電廠僅耗300克，全縣水泥企業(yè)生產一噸水泥耗電95度，與先進企業(yè)相比高30度，全縣能源消耗指標高于全省平均指標的30%，浪費相當嚴重。為此，該局專門召開了《用能單位能源計量器具配備和管理通則》和《節(jié)約能源法》培訓會，與耗能大戶簽訂了能源計量工作責任書，要求企業(yè)在“十一五”期間，能源計量器具配備率、受檢率達到100%，能源消耗指標在現有的基礎上降低20%。對重點企業(yè)請專家把脈，屬于共性問題的統(tǒng)一開方治療，屬于個別問題的專門診治，針對不同企業(yè)、不同問題，開出不同處方。力爭在取得經驗的基礎上，以點帶面，把全縣能源計量工作推向一個新的臺階，真正實現企業(yè)生產成本降低，效益提高。